為了滿足射頻識別技術不斷增長的需求，波蘭公司Talkin' Things正在收購更多的生產空間和資產，包括新的天線銑削設備，并計劃每年生產多達 13 億個 RFID 標簽，從 2023 年開始。同時，該公司發(fā)布了一種新的全向標簽，據(jù)稱可以在任何方向或角度完成 10 米（33 英尺）的傳輸范圍。

隨著最近產能的增加和現(xiàn)有的開發(fā)工作，Talkin' Things 預測它將在 RFID 標簽行業(yè)中占有越來越大的份額，但它還將提供更可持續(xù)的產品版本，而不需要對鋁天線進行化學蝕刻。據(jù) Talkin' Things 的營銷總監(jiān) Jakub Zaluska 稱，該公司打算將其新的 Rezszów 工廠打造為一個零排放工廠，并且最近獲得了 2000 萬美元的投資者資金，將用于擴建生產設施。

自 2014 年推出以來，Talkin' Things 提供了一種可定制的解決方案方法，提供大量 RFID 標簽并針對客戶的特定需求進行開發(fā)。這種努力的一個例子涉及一家安全氣囊制造商，該制造商需要能夠通過金屬探測器而不被檢測到的 RFID 標簽。Talkin' Things 聲稱，這是該公司擅長的挑戰(zhàn)，因為它可以使用自己的機器構建新的標簽原型，以近似特定應用標簽所需的粘合和材料。

Talkin' Things 傳統(tǒng)上采用創(chuàng)新方法生產 RFID 標簽，提供高質量的低成本產品（請參閱Talkin' Things 產品將 RFID 標簽成本降至約 3 美分）。Zaluska 說，質量至關重要，因為“沒有質量和性能，低價將毫無用處?！痹摴緦撕灣鍪劢o品牌和包裝企業(yè)，并與包裝公司合作。

Talkin' Things 與MCC Label和其他企業(yè)合作，確保標簽應用可以整合到現(xiàn)有的生產流程中。此外，它可以提供整個RFID系統(tǒng)，包括閱讀器和運行工業(yè)硬件的軟件，這些系統(tǒng)將與用戶現(xiàn)有的管理軟件集成。公司的產能逐年增長。它現(xiàn)在每年生產 50 億個標簽，并計劃到 2022 年底將產能翻一番。

單標簽芯片全向讀取

Talkin' Things 發(fā)展的一種方式是開發(fā)新產品。5 月，該公司發(fā)布了名為 Storks 的全新全向 RAIN RFID 標簽系列，該標簽具有全向功能，不需要通常比標準芯片和標簽成本更高的專用芯片。Zaluska 說，這使用戶能夠從任何角度獲得讀取可靠性，這在過去可能需要復雜的多天線配置，或基于雙差分天線端口的標簽。

三款新的 Stork 產品均包含NXP SemiconductorsUCODE 9 芯片，旨在從任何角度提供可靠的讀取性能。50 毫米（2 英寸）TT-501D Stork 在正面或背面直接放置時提供長達 15 米（49 英尺）的閱讀距離，如果面向側面，則提供長達 10 米（33 英尺）的閱讀距離——也就是說，在 90 度和 270 度方向。最小的標簽 TT-301D 的尺寸為 30 毫米（1.2 英寸），前后讀取距離為 10 米（33 英尺），其他角度讀取距離為 8 米（26 英尺）。第三種產品的尺寸為 40 毫米（1.6 英寸），性能介于其他兩種標簽型號之間。

客戶曾就裝配線和其他擠滿移動產品或資產的環(huán)境接觸 Talkin' Things?！八麄冊谧x取 [UHF RFID] 時遇到了問題，因為在某些情況下，標簽的方向錯誤，”Zaluska 回憶道。他指出，有針對這個問題的對策——例如，在讀取區(qū)域周圍設置多個天線——但這會增加解決方案的復雜性和成本。Zaluska 說，Stork 標簽旨在解決這個問題。這些標簽利用圓形圖案天線作為現(xiàn)有全向標簽的替代品，后者需要兩個交叉天線，這可能比標準標簽更昂貴。

標簽產能目標120億

Talkin' Things 現(xiàn)在正在發(fā)展其生產設施。其 RFID Gigafactory 是公司現(xiàn)有建筑空間擴大的結果，它計劃開設另一個設施以滿足進一步的增長。“我們的目標是 120 億，”Zaluska 說?！拔覀冇媱潪槟繕水a能建造工廠?！痹摴绢A計 RFID 行業(yè)將會有更多的增長。

“RFID 市場正在飛速發(fā)展，”Zaluska 補充說，這不僅與技術進步有關，還與商業(yè)需求有關，因為越來越多的品牌跟隨零售商部署 RFID。“我們看到增長最快的主要是 UHF RFID?！彼f，NFC 技術的使用也在增長，因為企業(yè)將更短距離、支持智能手機的技術用于包裝以及支付和票務產品。

據(jù) Zaluska 報道，Talkin' Things 繼續(xù)受益于其生產現(xiàn)場的快速設計流程，該公司可以根據(jù)客戶的需求設計和制作標簽原型?！坝捎趯嶒炇曳矫娴囊恍┣擅顒?chuàng)新，”他說，“我們現(xiàn)在能夠在短短幾個小時內，直接從計算機的設計階段準備樣品?！?/p>

該公司在其軟件中構建一個模擬標簽，然后生產一個符合這些規(guī)格的標簽，并以復制生產過程中使用的相同 RFID 標簽粘合過程的方式測試設計的迭代?！耙虼?，我們消除了可能來自手動過程的過程變化，”Zaluska 說。然后，該公司為客戶設計和構建具有特定屬性的標簽，并在某些情況下，根據(jù)這些設計構建其提供的標簽組合。

挑戰(zhàn)金屬探測器挑戰(zhàn)的自定義標簽

Talkin' Things 解釋說，定制標簽設計有助于解決公司的具體問題。例如，一家安全氣囊制造商（要求保持匿名）一直在與技術提供商合作，將 RFID 標簽引入其汽車安全產品。通過在每件產品中安裝 RFID 標簽，公司可以在組裝和運輸過程中唯一地識別每件物品，從而自動確保產品制造正確并滿足檢驗要求。即使在返回的情況下，安全氣囊也可以被追蹤。

Zaluska 說，質量控制是公司生產過程的重要組成部分，如果手動完成，可能會很耗時。然而，將 RFID 技術引入該過程會帶來獨特的挑戰(zhàn)。產品組裝完成后，必須通過金屬檢測儀，以確保沒有因生產錯誤而將金屬碎片引入該產品，例如金屬設備的微小碎片破裂或落入安全氣囊。探測器會識別標簽的鋁制天線，從而中斷該過程。

“我們必須有一個小到低于金屬探測器閾值的標簽，”Zaluska 說。該公司能夠在幾天內對這種標簽進行原型制作和測試，并發(fā)現(xiàn)該標簽在自由空間中最遠 2 米（6.6 英尺）的距離內仍可工作，但不會觸發(fā)金屬探測器在生產過程中。“我們真正利用了我們的快速原型設計，”他說，“因此我們獲得了在其他任何地方都找不到解決問題的解決方案的客戶?！睆囊?guī)范開始，標簽可以在大約10天內開發(fā)和生產。他指出，在那段時間里，“我們可以進行幾次原型迭代和測試。”

Talkin' Things 使用一臺機器來實現(xiàn)這一點，該機器用于復制標準 RFID 標簽的粘合過程，匹配標簽的精確壓力、溫度和固化時間?！拔覀兛梢詫ζ溥M行編程，”Zaluska 說，“我們只需要一個標簽就可以得到結果?！痹摴咀约旱墓こ處熆梢岳蔑@微鏡手動將芯片一次放置在正確位置的天線上。對于標簽生產，該工廠目前使用兩條粘合線、一對轉換線、測試線和幾個編碼器。一條額外的粘合線使標簽的容量達到 50 億個。接下來，該公司表示計劃擴大其占地面積。

Zaluska 說，一種新的天線生產機器有望為標簽制造提供更可持續(xù)的選擇，通過銑削而不是化學蝕刻天線。銑削提供了一種沒有化學廢物的生產過程，類似于激光切割的操作方式，但比激光切割成本更低，速度更快。多余的鋁被機械刮掉，沒有化學物質，廢鋁可以回收利用。“唯一的廢品是 100% 純鋁，”他說。

然而，該過程有一些限制。例如，用戶不能使用為蝕刻工藝創(chuàng)建的相同天線設計；相反，必須針對機器修改設計。因此，該公司一直在想辦法使天線與新機器兼容，基于現(xiàn)有設計。Talkin' Things 預計銑削工藝將成為未來標準技術生產的更受歡迎的替代方案。

“我們將盡可能地嘗試轉向綠色替代品，”Zaluska 說。該公司解釋說，這對環(huán)境更有利，因為它消除了化學過程，并且在第三方站點建造天線時減少了額外的貨物運輸。銑削過程還可以確保 Talkin' Things 對專用標簽所需的靈活性，使其能夠按需生產標簽。